Pogonsko vratilo za rezervne dijelove Motor gredera

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Kratki opis:

Možemo isporučiti većinu kineske marke.SHANTUI Motor greder SG16 Pogonsko vratilo, SHANTUI Motor greder SG14 Pogonsko vratilo, SHANTUI Motor greder SG18 Pogonsko vratilo, SHANTUI Motor greder SG21 Pogonsko vratilo, SHANTUI Motor greder SG24 Pogonsko vratilo, XCMG Motor greder GR100 Pogonsko vratilo GR100 XCMG Pogon pogonsko vratilo，XCG1MG3 Motor grejder GR165 Pogonsko vratilo, XCMG Motor greder GR180 Pogonsko vratilo, XCMG Motor greder GR215 Pogonsko vratilo, SEM Motor greder SEM919 Pogonsko vratilo, SEM Motor greder SEM921 Pogonsko vratilo, SEM Motor greder SEM917 LIU4 Vratilo motora ， Pogonska osovina motora SEM917LIU4NG5, osovina motora Grader SEM919 Grejder 4180 Pogonsko vratilo, LIUGONG Motor greder 4200 Pogonsko vratilo, LIUGONG Motor grejder 4215 Pogonsko vratilo, SANY Motor greder STG190 Pogonsko vratilo, SANY Motor greder STG210 Pogonsko vratilo, Osovina motora SANY grejder STG170, X170 GMA osovina motora X170 XGMA XZ8180 Pogonsko vratilo, XGMA Motor greder XZ8200 Pogonsko vratilo

Pošaljite nam email

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Pogonsko vratilo

Budući da postoji mnogo vrsta rezervnih dijelova, ne možemo ih sve prikazati na web stranici.Slobodno nas kontaktirajte za određene.

Prednost

1. Za vas isporučujemo originalne i naknadne proizvode
2. Od proizvođača do kupca izravno, štedeći vaše troškove
3. Stabilna zaliha za normalne dijelove
4. U vrijeme isporuke, s konkurentnim troškovima dostave
5. Profesionalno i na vrijeme nakon usluge

Pakiranje

Kartonske kutije, ili prema zahtjevu klijenta.

opis

Pogonsko vratilo jedan je od ključnih dijelova pogonskog dijela šasije građevinskih strojeva.Tijekom uporabe je podvrgnut složenim opterećenjima savijanja, torzijom i velikim udarnim opterećenjima, što zahtijeva da poluosovina ima visoku čvrstoću na zamor, tvrdoću i dobru otpornost na habanje.Na vijek trajanja poluosovine ne utječu samo plan i odabir materijala u fazi projektiranja procesa proizvoda, već su također vrlo važni proces proizvodnje kovanja i kontrola kvalitete otkovaka.
Analiza kvalitete procesa i mjere kontrole u proizvodnom procesu
1 Proces rezanja
Kvaliteta brušenja utjecat će na kvalitetu naknadnih slobodnih kovanih zaliha, pa čak i kovanja.Glavni nedostaci u procesu blanširanja su sljedeći.
1) Duljina je izvan tolerancije.Duljina odrezivanja je preduga ili prekratka, preduga može uzrokovati preveliku veličinu otkovaka i otpadne materijale, a prekratka može uzrokovati da otkovci budu nezadovoljni ili male veličine.Razlog može biti u tome što je pregrada za pozicioniranje pogrešno postavljena ili je pregrada za pozicioniranje labava ili netočna tijekom procesa sljepljivanja.
2) Nagib krajnjeg lica je velik.Veliki nagib krajnje površine znači da nagib krajnje plohe zazora u odnosu na uzdužnu os premašuje navedenu dopuštenu vrijednost.Kada je nagib krajnjeg dijela prevelik, tijekom procesa kovanja mogu nastati nabori.Razlog može biti u tome što šipka nije stegnuta tijekom brušenja, ili je vrh zubaca lista tračne pile nenormalno istrošen, ili je napetost lista tračne pile premala, ruka vodilice stroja tračne pile nije na istom vodoravna linija i tako dalje.
3) Burr na krajnjoj strani.Prilikom piljenja materijala šipki, neravnine su općenito sklone pojavljivanju na završnom lomu.Blijedovi s čičkama vjerojatno će uzrokovati lokalno pregrijavanje i pregorjevanje kada se zagrijavaju, a lako se savijaju i pucaju tijekom kovanja.Jedan od razloga je taj što list pile stari, ili su zubi pile istrošeni, nedovoljno oštri, ili je list pile slomljenih zuba;drugi je da brzina linije lista pile nije pravilno podešena.Općenito, novi list pile može biti brži, a stari list pile sporiji.
4) Pukotine na čeonoj strani.Kada je tvrdoća materijala neujednačena, a segregacija materijala ozbiljna, lako je proizvesti pukotine na čeonoj površini.Za praznine s krajnjim pukotinama, pukotine će se dodatno proširiti tijekom kovanja.
Kako bi se osigurala kvaliteta blanširanja, tijekom proizvodnog procesa poduzete su sljedeće preventivne mjere kontrole: prije sljepljivanja provjeriti marku materijala, specifikaciju, količinu i broj peći za topljenje (serija) u skladu s procesnim propisima i procesnim karticama. .I provjerite kvalitetu površine okruglih čeličnih šipki;blanširanje se vrši u serijama prema broju kovanja, marki materijala, specifikaciji i broju peći za taljenje (serijski), a broj praznina je naznačen na kartici za praćenje cirkulacije kako bi se spriječilo miješanje stranih materijala;Prilikom rezanja materijala potrebno je strogo provoditi sustav „prvog pregleda“, „samopregleda“ i „patrolnog pregleda“.Toleranciju dimenzija, krajnji nagib i završnu oštricu slijepog uzorka treba često provjeravati u skladu sa zahtjevima procesa, a inspekcija je kvalificirana i status proizvoda označen.Redoslijed se može naknadno promijeniti;tijekom postupka sljepljivanja, ako se na blijezcima otkriju nabori, ožiljci, napukline na krajevima i drugi vidljivi nedostaci, treba ih na vrijeme prijaviti inspektoru ili tehničarima radi odlaganja;mjesto sljepljivanja treba održavati čistim, s različitim vrstama materijala i talionicama. Broj peći (serije), specifikacije i dimenzije trebaju biti odvojeno i jasno označeni kako bi se izbjeglo miješanje.Ako je potrebna zamjena materijala, moraju se strogo poštivati procedure odobrenja za zamjenu materijala, a materijali se mogu ispuštati tek nakon odobrenja.
2 Proces grijanja.
Proces proizvodnje poluosovine grije se s dvije vatre, slobodna kovana gredica se zagrijava plinskom peći, a kovanje se zagrijava indukcijskom električnom peći, pa je preventivna kontrola slijeda zagrijavanja složenija i teža;Kako bismo osigurali kvalitetu grijanja, formulirali smo sljedeće specifikacije kvalitete:
Kada se plinski štednjak zagrijava, nije dopušteno izravno punjenje materijala u zoni visoke temperature, a nije dopušteno raspršivanje plamena izravno na površinu blanka;pri zagrijavanju u električnoj peći površina blanka ne smije biti onečišćena uljem.Specifikacije grijanja moraju biti implementirane u skladu sa zahtjevima odgovarajućih propisa o postupku kovanja, a temperatura zagrijavanja 5-10 komada praznih dijelova mora se u potpunosti provjeriti prije smjene kako bi se dokazalo da su parametri grijanja stabilni i pouzdani.Gredica se ne može kovati na vrijeme zbog problema s opremom i alatom.Može se prerađivati hlađenjem ili iz peći.Gurnutu gredicu treba posebno označiti i pohraniti;gredica se može zagrijavati više puta, ali broj zagrijavanja ne može biti veći od 3 puta.Temperaturu materijala prilikom zagrijavanja slijepog materijala potrebno je pratiti u realnom vremenu ili redovito infracrvenim termometrom, te voditi zapisnik o zagrijavanju.
3 Proces izrade gredica.
Uobičajeni nedostaci tijekom izrade gredice uključuju preveliki promjer ili duljinu srednjeg stupa gredice, tragove površinskog čekića i loše prijelaze koraka.Ako je promjer šipke previše pozitivan, bit će teško staviti je u šupljinu tijekom kovanja.Ako je šipka mala negativna, koaksijalnost otkovka može biti preslaba zbog velikog razmaka šipke tijekom kovanja;mogu biti mogući tragovi površinskog čekića i loš prijelaz koraka. Dovod do udubljenja ili nabora na površini završnog kovanja.
4 Proces kovanja i obrezivanja.
Glavni nedostaci u procesu kovanja poluosovinske matrice uključuju preklapanje, nedovoljno punjenje, podtlak (ne udara), neusklađenost i tako dalje.
1) Presavijte.Preklapanje poluosovine uobičajeno je na čeonoj strani prirubnice, ili u utoru ili u sredini prirubnice, i općenito je u obliku luka ili čak polukružno.Formiranje pregiba povezano je s kvalitetom zatvorke ili međuzatvora, projektiranjem, izradom i podmazivanjem kalupa, pričvršćivanjem kalupa i čekića te samim radom kovanja.Sklapanje se općenito može promatrati golim okom kada je kovanje u vrućem stanju, ali obično može proći inspekciju magnetskih čestica u kasnijoj fazi.
2) Djelomično ispunjen nezadovoljstvom.Djelomično nezadovoljstvo otkovaka poluosovine uglavnom se javlja na vanjskim zaobljenim uglovima šipke ili prirubnice, što se očituje prevelikim zaobljenim kutovima ili veličinom koja ne zadovoljava zahtjeve.Nezadovoljstvo će dovesti do smanjenja dodatka za obradu otkovaka, a kada je ozbiljno, obrada će se ukinuti.Razlozi za nezadovoljstvo mogu biti: dizajn srednje gredice ili blanka je nerazuman, njegov promjer ili duljina je nekvalificiran;temperatura kovanja je niska, a fluidnost metala je slaba;podmazivanje kalupa za kovanje nije dovoljno;nakupljanje oksidnog kamenca u šupljini kalupa, itd.
3) Pogrešan smještaj.Neusklađenost je pomak gornje polovice otkovka u odnosu na donju polovicu duž površine razdvajanja.Pogrešan položaj će utjecati na pozicioniranje strojne obrade, što će rezultirati nedostatkom lokalne obrade.Razlozi mogu biti: razmak između glave čekića i vodilice je prevelik;dizajn razmaka za zaključavanje kalupa za kovanje je nerazuman;instalacija kalupa nije dobra.
5 Proces obrezivanja.
Glavni nedostatak kvalitete u procesu obrezivanja je veliki ili neravnomjeran preostali bljesak.Veliki ili neravni rezidualni bljesak može utjecati na pozicioniranje i stezanje strojne obrade.Osim povećanja lokalnog dodatka za obradu, to će također uzrokovati odstupanje strojne obrade, a može čak uzrokovati i rezanje zbog isprekidanog rezanja.Razlog može biti: bušenje matrice za obrezivanje, razmak matrice nije pravilno dizajniran ili je matrica istrošena i ostarjela
Kako bismo spriječili gore navedene nedostatke i osigurali kvalitetu otkovaka, formulirali smo i usvojili niz mjera prevencije i kontrole: određivati odgovarajuću veličinu slijepog ili srednjeg blanka pregledom projekta i provjerom procesa;u fazi projektiranja i provjere kalupa, osim kod konvencionalnog kalupa. Osim rasporeda šupljina, dizajna mosta i silosa, posebna pažnja posvećena je profilima koraka i prazninama za zaključavanje kako bi se spriječilo preklapanje i pogrešno pomicanje, stroga kontrola kvalitete procesa sljepljivanje, zagrijavanje i slobodno kovanje gredica, te fokus na kosoj površini gredice.Stupnjevi i neravnine na čeonoj strani, korak prijelaza srednje gredice, duljina šipke i temperatura materijala.